“量産品のような試作品”を真空注型にて
図面がなくても現物を高精度に再現できる、荒川技研の真空注型サービス。
シリコーン型を用いてウレタン注型樹脂を流し込み、1型あたり10〜20個程度※の複製が可能。
ABSライク、透明、ゴムライク、耐熱タイプなど多彩な樹脂に対応し、インサート成形や非黄変透明品などの高機能仕様にも柔軟に対応します。
さらに、切削加工・光造形・3Dプリントなど他の工法も組み合わせ、製品仕様・数量・納期に応じた最適な加工方法をご提案。
「精度重視」「コスト優先」「外観試作」など、目的に合わせたワンストップ対応で、
あらゆる業界のプロトタイプ、補修部品、デザインモデルを短納期・高品質で実現します。
※ 型の寿命や材質により生産個数は変動します。
真空注型とは
真空注型とはシリコンゴム等で作られた金型を利用し、型に樹脂を流し込み固化させた後、型を外して製品を作る方法です。この場合の金型は切削で作るのではなく、マスターモデルをもとに型取りをして真空注型ゴム型（シリコン型）を作り利用します。金型を切削で作るよりも圧倒的に早く安く製品を作れるのが特徴です。ある程度数十個〜100個程度の製品に向いています。それ以上になると金型自体が金属と比べ摩耗するため、再度金型が必要になります。
真空注型で作る製品の材質はウレタンかシリコンゴムが一般的です。
・複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好です。
・金型に比べ、短納期で型が製作できます。
・射出成形が可能な部品であればほとんど複製可能です。
・金属部品及び特殊な切削加工品、成形品をインサート注型することも可能です。
・最大1,200×1,200まで対応が可能です。
真空注型によるインサート成形は可能？
→真空注型は主にウレタン樹脂などを用いた試作・小ロット成形法であり、シリコーンゴム型に樹脂を流し込んで成形します。そのため、インサート（ネジ、金属部品、電子部品など）を型内に配置して樹脂を流し込むことは十分可能です。ただし、真空注型では射出圧力が低いため、インサートの固定方法や、密着性、温度と材質適合性などを調整する必要があります。そのため、真空注型の中でもとりわけ技術力とノウハウが必要となります。
真空注型によるインサート成形例：透明ガラスをインサートした注型品
| 用途 | インサートの種類 | ポイント |
|---|---|---|
| 外装試作モデル | ネジブッシュ（真鍮） | ネジ止め検証や組立強度確認 |
| コネクタ試作 | ピン端子・メタルパーツ | 実装検証用、導通確認 |
真空注型品の表面処理は可能？
→マスターの表面処理により、シボ、光沢、着色が可能です。
マスターの表面処理を行うことで、より製品レベルに近いものに仕上げたり、着色したりすることができます。
下写真（中・右）は、切削マスターを鏡面仕上げしてシリコン型を作製し、遮蔽性のある注型材を流し込んだものです。
※シリコン型は機密に関わるため、お渡しする事はできませんのでご了承ください。
遮蔽性のある注型材
遮蔽性のある注型材（部分拡大）
こちらがマスターモデルです。マスターモデルとは原型のことで、これをもとに注型用のゴム型を作ります。
自作のジョイントパーツでアッセンブリして12面体の出来上がりです。
こちらが作成した注型用のゴム型です。今回の材質はシリコンで作成しています。
こちらが真空注型で出来た着色透明品です。
出来た製品にマスキングを行いシルク印刷を行いました。
こちらがマスターモデルをもとに作成したゴム型です。マスターモデルは撮影前に自然界へ戻してしまいました。
こちらが完成品です。
葉っぱのような薄肉の物であっても真空注型による小・中量生産が可能です。
マスターモデル(ガラス製)
透明注型品（通常タイプ）
透明注型品（難黄変）