アクリル可視化モデル

    

アクリル可視化モデル

可視化にこだわった磨き技術

アクリル可視化

荒川技研は通常の手磨きに加え、エアロラップというラッピング装置を併用し、磨きにこだわっています。
エアロラップは微細な粒子を素材に当てることで、表面を研磨します。これにより、手では届かな部分でも透明度を出すことができます。素材については、アクリルなどの一般的な素材から、ポリエーテルイミド(PEI)など耐熱性の高いものも手がけています。

2020可視化モデルサンプル

機能部品ホルダー

機能部品ホルダー
最大径:182φ 高さ:101mm

業界初!!ご要望にお応えし、可視化度合を数値化「ヘーズメーター」導入

本器HM-65L3は、透過物体(プラスチック、ガラス、液体等)の全光線透過率、拡散光線透過率、ヘーズ(曇り価)が得られる測定機です。

測定方法ダブルビーム方式
資料サイズ50×50〜400×400mm
測定項目全光線透過率 (Tt)
拡散透過率  (Td)
ヘーズ  (曇り価)  (H)
平行光線透過率 (Tp)
分解能

ヘーズメーター HM-65L3

弊社は幅広い分野の可視化モデルをご提供してまいりました。 今まで、透明度に関してアナログ的な目視検査で済ませておりましたが、この測定機の導入により、可視化モデルの 透過率をデジタル化することが出来ました。
※平面の透過度合を数値化させます。曲面は測定できませんのでご了承ください。

製品紹介

可視化実験用部品

エアロラップを使い、手では届かない範囲の磨きもきれいにできています。手が届くところは手仕上げを施しています。

可視化実験用部品全体

全体

可視化実験用部品側面

側面

可視化実験用部品穴部拡大

穴部拡大

可視化実験用フランジ

初めにエアロラップをかけ、手で仕上げています。透過度には自信があります。

可視化用アクリルフランジ

可視化用アクリルフランジ

ポリエーテルイミド(PEI):耐熱用可視化製品

エアロラップをかけることで、PEIも透明にできます。素材独自の色は消せませんが、通常以上に透明にできます。
PEIは耐熱温度が170℃以上ですので、アクリルやポリカーボネートでは熱的に対応できない実験にも使えます。

可視化用PEI

可視化用PEI

透過率測定データ

試料 : アクリル透明(キャスト板 5ミリ厚 50ミリ X 50ミリ 角)

 試料名 (仕上げ方法種別)全光線(τt)拡散光線(τd)ヘーズ (曇り度)(H)平行光線(τp)
0空気層10000100
1
未加工 試料92.70.70.892
2ツール(カッター)目 (6φx8000rpmx1000mm/mim)86.346.453.740
302加工+#600 ペーパー仕上げ86.169.78116.3
402加工+ブラスト(PP POWDER)86.671.482.515.1
502加工+#1200 ペーパー仕上げ87.75461.633.7
602加工+#2500ペーパー仕上げ + #エアロラップ92.30.70.791.7
702加工+#1200 #1500 #2000 #2500 #エアロラップ92.40.30.392.1
802加工+#1200 #1500 #2000 #2500 #7000 #コウンパウンド青黄92.60.30.392.3
902加工+ダイヤモンドカッター (5φx20000rpmx1000mm/min)92.50.70.891.8
10
02加工+表面処理装置 92.10.50.591.6

※備考
・規格 全光線:IS K 7361  ヘーズ:JIS K 7136
・透過率測定は平面のみとなります。

透過率 サンプル画像

試料 1&2

試料 1&2

試料 2&6

試料 2&6

試料 2&10

試料 2&10

試料 2&3

試料 2&3

試料 2&7

試料 2&7

試料 2&4

試料 2&4

試料 2&8

試料 2&8

試料 2&5

試料 2&5

試料 2&9

試料 2&9

新技術の紹介 表面処理装置による可視化について

この度弊社では新たに透明樹脂用の表面処理装置を導入致しました。
数々のテストピースで試行をした結果は、下記のとおりです。

1.適用樹脂:アクリル透明が最も可視化効果が高くなります。
2.形状:試料名 A、B 細い穴及び試料名Cのアンダー部のような磨きが難しいところに効果が出ます。
3.透過率測定データが示すように4項目のすべての値が向上します。透過率測定は平面のみとなります。
4.ポリカーボネートの成形品への処理後、面粗度が細かくなり円滑になることから蒸着メッキ前工程として最適です。

今後も可視化に対する技術向上を目指します。
表面処理の仕様は、特許出願中の為、現在は非公開となります。

試料名 (仕上げ方法種別) 全光線(τt)拡散光線(τd)ヘーズ (曇り度)(H)平行光線(τp)
A-1 Before切削後未処理63.454.185.39.3
A-2 After切削後表面処理施工89.94.95.585
B-1 Before切削後未処理80.772.890.27.9
B-2 After切削後表面処理施工
(皿もみ部と貫通穴内部は仕上げなし)
90.58.59.482
C-1 Before切削後未処理57.550.988.46.7
C-2 After切削後外側6面鏡面仕上げ後表面処理施工
(貫通穴及びアンダー部は仕上げなし)
91.90.70.891.2
D After切削後6面ダイヤモンドカッター仕上げ
その後表面仕上げ
(内部貫通及び座ぐり部は仕上げなし)
90.91.51.789.4
参考空気層 サンプルなし10000100

Before

A-1
B-1
C-1

After

A-2
B-2
C-2
D

C-1,2 角度別

C-1,C-2 別角度から撮影したもの

※各試料の形状について
A 72*30*30ミリ高さ
B 72*30*10ミリ高さ
C 72*30*30ミリ高さ
D 38*40*98ミリ高さ

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