テフロン切削加工とは？特徴・用途から失敗しない依頼方法まで徹底解説

テフロン切削加工は、専門知識と経験のある業者に依頼することが安心です。

テフロン切削加工の基本特性

PTFE（テフロン）は、以下のような特徴を持つエンジニアリングプラスチックです。

• 耐薬品性：ほとんどの化学薬品に対して安定しており、腐食しません
• 耐熱性：260℃程度まで使用可能で、熱による変形が少ない
• 非粘着性：物質が表面に付着しにくく、滑り性に優れる
• 電気絶縁性：非常に優れた絶縁性能を持ち、電子機器にも利用される

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これらの特性により、テフロンは化学、半導体、食品、医療など、あらゆる産業分野で活用されています。一方で、柔らかく、削るときに変形やバリが出やすいため、切削条件の調整や工具選定が重要となります。

他のフッ素樹脂との違い

PTFE（テフロン）以外にも、PFA・PVDF・PCTFEといったフッ素樹脂がありますが、それぞれに特徴があります。以下は主な違いの比較です。

テフロン切削加工の活用例

実際にテフロン切削加工が活用されている事例をいくつか紹介します。これらは、素材の特性を最大限に活かした使い方です。

• 半導体装置用の搬送ケースやガイドブロック
• 食品製造ラインの滑り部品やパッキン
• 薬液を扱う配管のジョイントや継手
• 医療機器に使用される絶縁材や内部部品

これらの事例に共通するのは、「高精度」「耐薬品性」「耐熱性」が求められる環境であり、そこにテフロンが最適な素材として選ばれている点です。

テフロン切削加工の方法と注意点

テフロン（PTFE）は優れた特性を持つ一方で、非常に柔らかく、寸法安定性に課題があるため、加工には高度な技術が求められます。特に、切削加工では工具の選定、加工条件、固定方法など、細部にまで注意が必要です。

加工の手順と設備

テフロン切削加工は、一般的なプラスチック切削と異なり、工程ごとの管理が重要です。以下が一般的な加工の流れです。

• 図面確認と素材選定（純PTFEまたは充填材入りPTFE）
• 素材の切り出し（丸棒・板材）
• マシニングセンタまたはNC旋盤による粗加工
• 寸法安定のための時間放置（経時変化への対策）
• 仕上げ加工（バリ取り・寸法補正）
• 検査・梱包

使用される主な設備：

変形・バリを防ぐポイント

テフロン切削加工で避けて通れない課題が、「変形」と「バリ」です。これらを防ぐためのポイントを以下にまとめます。

• クランプ圧を抑え、変形を防ぐ
• 切削中の温度上昇を抑える（低速・高送りが基本）
• 工具の刃先を常に鋭利に保つ
• 刃物の逃げ角を大きくして、素材の引きずりを防止
• 最後の仕上げは少量削りで、バリを最小限に

マシニング加工での工夫

テフロンのマシニング加工では、樹脂特有の削りくず（長いチップ）や熱による寸法変化が課題になります。以下の工夫が有効です。

• クーラント（冷却剤）を極力使わず、エアブローを多用する
• 切り込みを浅くし、熱の発生を抑える
• 切削条件は「低速・高送り」が基本
• 工具摩耗が早いため、こまめな交換・研磨を行う

また、加工後の寸法変化（経時変化）を抑えるため、加工後すぐに検査せず、一定時間放置してから再検査を行うケースもあります。

テフロン切削加工の事例紹介

テフロン（PTFE）の優れた特性を活かした加工品は、さまざまな産業の現場で活用されています。特に、「耐薬品性」「耐熱性」「絶縁性」といった機能が必要な場面で重宝されており、半導体・食品・医療・化学プラントなど多岐にわたります。以下では、実際の利用シーンを事例として紹介し、用途ごとの特性や注意点を整理します。

半導体部品での加工事例

半導体製造では、クリーンルーム内で使用する装置部品において、化学薬品への耐性や発塵の少なさが求められます。テフロンはその特性から、以下のような部品に使われています。

• ガス搬送ラインのバルブ・ジョイント部品
• 薬液タンク内の仕切り板やフロート
• ウエハー搬送用のパッド・ストッパー

高純度のPTFEを使い、バリやクラックのない高精度加工が要求されるため、仕上げ工程では特に注意が必要です。

食品・医療分野の事例

テフロンは、食品や医療分野でも広く利用されています。その理由は、非粘着性・清浄性・無毒性に優れている点です。異物混入防止や殺菌処理への対応が求められる環境において、以下のような加工部品があります。

• 食品加工ラインのスライダー・ストッパー
• 医療機器の絶縁部材や接液部品
• 洗浄装置のガイドレールや支持台

特に医療用途では、ISO13485認証を取得している業者による加工が求められる場合もあります。